眾所周知，軸承是耐磨高壓離心風(fēng)機(jī)裝置的重要部分。

但是，在實(shí)際使用中，由于長時(shí)間的工作和磨損，軸承可能會(huì)出現(xiàn)異常。

更一般的問題之一是耐磨高壓離心風(fēng)機(jī)軸承的過度振動(dòng)。那么，這個(gè)狀況怎么解決呢。

作為一個(gè)用戶，我們必 須認(rèn)識(shí)到這種異常的不 良影響。

在耐磨高壓離心風(fēng)機(jī)裝置的操作中，要知道過度的軸承振動(dòng)可能會(huì)引起軸承和刀片的損傷、螺栓的松動(dòng)、外殼和氣管的損傷等障礙。

嚴(yán)重的情況下，機(jī)器本身的安 全操作也有可能暴露于危險(xiǎn)之中。但是，過度的軸承振動(dòng)有很多理由。有必要根據(jù)各種各樣的現(xiàn)象分析原因，研究恰當(dāng)?shù)膶Σ摺８鶕?jù)這個(gè)，經(jīng)常有一半的勞力能得到2倍的結(jié)果。

例如，在實(shí)際工作過程中，由于連續(xù)處理，刀片的非工作區(qū)的灰可能會(huì)引起鍋爐耐磨高壓離心風(fēng)機(jī)裝置的異常振動(dòng)。

主要征兆是機(jī)器操作過程中振動(dòng)突然上升。

這是因?yàn)楫?dāng)氣體進(jìn)入螺旋槳時(shí)，相對于旋轉(zhuǎn)的刀片的工作面有一定的角度。根據(jù)流體力學(xué)的原理，氣體需要在刀片的非工作面上有渦流，所以氣體中的灰粒子由于渦流的影響會(huì)慢慢堆積到非工作面上。

隨著工作時(shí)間的延長，刀片上會(huì)積滿灰塵。當(dāng)灰塵的量達(dá)到一定的重量時(shí)，由于葉輪的旋轉(zhuǎn)離心力，大部分灰塵會(huì)從葉輪排出。

由于灰塵堆積到每個(gè)刀片上不完全均勻，所以收集或丟棄灰塵塊的時(shí)間不一定同步。結(jié)果，由于在刀片上堆積不均勻的灰塵，螺旋槳的質(zhì)量分布變得不均衡，耐磨高壓離心風(fēng)機(jī)的振動(dòng)增加。

為了應(yīng)對這樣的情況，需要在時(shí)間內(nèi)去除耐磨高壓離心風(fēng)機(jī)裝置的刀片上的灰塵，以恢復(fù)葉輪的平衡，減少離心風(fēng)扇的振動(dòng)。